AI 이상 징후·매뉴얼 어시스턴트

설비 데이터와 매뉴얼 근거를 함께 확인하고 현장 점검에 활용하세요.

실시간 이상 징후 스코어링

다관절 조립 로봇 #1 (메인 셀)

6축 다관절 조립 로봇 (ARC-12A) · 관절 토크

정상

42.17 N·m

기준 평균 44.138 N·m

이상 징후 점수12 / 100

관절 토크 42.17N·m, 24시간 기준 평균 44.14 대비 통계 편차 점수 12/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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다관절 피킹 로봇 #2 (고속 셀)

6축 다관절 조립 로봇 (ARC-12A) · 관절 토크

주의 관찰

71.4 N·m

기준 평균 71.4 N·m

이상 징후 점수55 / 100

관절 토크 71.4N·m, 24시간 기준 평균 71.40 대비 통계 편차 점수 55/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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다관절 정밀 체결 로봇 #3

6축 다관절 조립 로봇 (ARC-12A) · 관절 토크

주의 관찰

51.73 N·m

기준 평균 44.938 N·m

이상 징후 점수41 / 100

관절 토크 51.73N·m, 24시간 기준 평균 44.94 대비 통계 편차 점수 41/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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다관절 디버링 로봇 #4

6축 다관절 조립 로봇 (ARC-12A) · 관절 토크

주의 관찰

50.9 N·m

기준 평균 44.94 N·m

이상 징후 점수36 / 100

관절 토크 50.9N·m, 24시간 기준 평균 44.94 대비 통계 편차 점수 36/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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레이저·아크 용접 로봇 #1

고하중 레이저·아크 용접 로봇 (ARW-2000) · 용접 아크 전류

정상

232.76 A

기준 평균 219.892 A

이상 징후 점수23 / 100

용접 아크 전류 232.76A, 24시간 기준 평균 219.89 대비 통계 편차 점수 23/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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팔레타이징 적재 로봇 #2

고하중 레이저·아크 용접 로봇 (ARW-2000) · 용접 아크 전류

정상

233.97 A

기준 평균 219.861 A

이상 징후 점수26 / 100

용접 아크 전류 233.97A, 24시간 기준 평균 219.86 대비 통계 편차 점수 26/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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자율주행 물류 로봇 AMR-01

자율주행 물류 로봇 AMR (ALD-250) · 주행 속도

정상

1.35 m/s

기준 평균 1.199 m/s

이상 징후 점수27 / 100

주행 속도 1.35m/s, 24시간 기준 평균 1.20 대비 통계 편차 점수 27/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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자율주행 물류 로봇 AMR-02

자율주행 물류 로봇 AMR (ALD-250) · 주행 속도

주의 관찰

1.41 m/s

기준 평균 1.198 m/s

이상 징후 점수40 / 100

주행 속도 1.41m/s, 24시간 기준 평균 1.20 대비 통계 편차 점수 40/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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로봇 감속기 3축 진동 센서 #1

3축 MEMS 초정밀 진동·음향 센서 (AVS-300) · 3축 합성 진동 RMS

이상 징후 감지

7.6 mm/s

기준 평균 2.973 mm/s

이상 징후 점수100 / 100

3축 합성 진동 RMS 7.6mm/s, 24시간 기준 평균 2.97 대비 통계 편차 점수 100/100입니다.

권장 조치 · 운전 모드와 관련 센서의 동시 변화를 확인하고 해당 매뉴얼의 점검 절차를 검토하세요.

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스핀들 초정밀 진동·음향 센서 #2

3축 MEMS 초정밀 진동·음향 센서 (AVS-300) · 3축 합성 진동 RMS

주의 관찰

2.56 mm/s

기준 평균 2.096 mm/s

이상 징후 점수40 / 100

3축 합성 진동 RMS 2.56mm/s, 24시간 기준 평균 2.10 대비 통계 편차 점수 40/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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ToF 레이저 변위·간극 센서 #1

ToF 레이저 초정밀 변위·간극 센서 (ALK-5000) · 레이저 변위 측정값

주의 관찰

25.06 mm

기준 평균 21.956 mm

이상 징후 점수43 / 100

레이저 변위 측정값 25.06mm, 24시간 기준 평균 21.96 대비 통계 편차 점수 43/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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레이저 평탄도 스캔 센서 #2

ToF 레이저 초정밀 변위·간극 센서 (ALK-5000) · 레이저 변위 측정값

주의 관찰

48.5 mm

기준 평균 48.5 mm

이상 징후 점수55 / 100

레이저 변위 측정값 48.5mm, 24시간 기준 평균 48.50 대비 통계 편차 점수 55/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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용접 비드 레이저 프로파일 센서 #3

ToF 레이저 초정밀 변위·간극 센서 (ALK-5000) · 레이저 변위 측정값

주의 관찰

25.15 mm

기준 평균 21.959 mm

이상 징후 점수44 / 100

레이저 변위 측정값 25.15mm, 24시간 기준 평균 21.96 대비 통계 편차 점수 44/100입니다.

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AI 머신비전 외관 검사기 #1

AI 머신비전 결함 검사기 (AIV-9900) · 불량 검출률

정상

0.94 %

기준 평균 0.803 %

이상 징후 점수27 / 100

불량 검출률 0.94%, 24시간 기준 평균 0.80 대비 통계 편차 점수 27/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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솔더 조인트 3D 비전 검사기 #2

AI 머신비전 결함 검사기 (AIV-9900) · 불량 검출률

주의 관찰

2.9 %

기준 평균 2.9 %

이상 징후 점수55 / 100

불량 검출률 2.9%, 24시간 기준 평균 2.90 대비 통계 편차 점수 55/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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메인 로봇 셀 EtherCAT 모션 제어반

서보 모션 통합 PLC 제어반 (AMC-CPUH) · CPU 부하율

정상

47.29 %

기준 평균 42.017 %

이상 징후 점수32 / 100

CPU 부하율 47.29%, 24시간 기준 평균 42.02 대비 통계 편차 점수 32/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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2층 센서·비전 동기화 PLC 제어반

서보 모션 통합 PLC 제어반 (AMC-CPUH) · CPU 부하율

정상

47.49 %

기준 평균 41.955 %

이상 징후 점수34 / 100

CPU 부하율 47.49%, 24시간 기준 평균 41.95 대비 통계 편차 점수 34/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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고속 서보 이송 컨베이어 #1

스마트 서보 컨베이어 라인 (ACV-500) · 구동 전류

주의 관찰

20.14 A

기준 평균 17.987 A

이상 징후 점수37 / 100

구동 전류 20.14A, 24시간 기준 평균 17.99 대비 통계 편차 점수 37/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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비전 검사 정밀 이송 컨베이어 #2

스마트 서보 컨베이어 라인 (ACV-500) · 구동 전류

주의 관찰

20.36 A

기준 평균 17.963 A

이상 징후 점수40 / 100

구동 전류 20.36A, 24시간 기준 평균 17.96 대비 통계 편차 점수 40/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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레이저·서보 냉각 칠러 #1

초정밀 레이저·로봇 냉각 칠러 (ACH-80) · 냉각수 공급 온도

정상

18.38 ℃

기준 평균 17.998 ℃

이상 징후 점수8 / 100

냉각수 공급 온도 18.38℃, 24시간 기준 평균 18.00 대비 통계 편차 점수 8/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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클린룸 항온항습 칠러 #2

초정밀 레이저·로봇 냉각 칠러 (ACH-80) · 냉각수 공급 온도

정상

18.51 ℃

기준 평균 17.995 ℃

이상 징후 점수11 / 100

냉각수 공급 온도 18.51℃, 24시간 기준 평균 18.00 대비 통계 편차 점수 11/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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고압 냉각수 순환 펌프 #1

고압 냉각수 순환 펌프 (APM-300) · 베어링 진동

정상

2.11 mm/s

기준 평균 1.797 mm/s

이상 징후 점수34 / 100

베어링 진동 2.11mm/s, 24시간 기준 평균 1.80 대비 통계 편차 점수 34/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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보조 순환 펌프 #2

고압 냉각수 순환 펌프 (APM-300) · 베어링 진동

주의 관찰

— mm/s

기준 평균 1.774 mm/s

이상 징후 점수0 / 100

유효한 최신 측정값이 없어 이상 분석을 보류합니다.

권장 조치 · 수집 연결·마지막 수신 시각을 먼저 확인하세요.

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로봇 파운드리 메인 수배전반 #1

스마트 전력 품질·수배전반 (APB-1200) · 유효 전력

주의 관찰

340.97 kW

기준 평균 309.653 kW

이상 징후 점수40 / 100

유효 전력 340.97kW, 24시간 기준 평균 309.65 대비 통계 편차 점수 40/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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2층 센서·클린룸 분전반 #2

스마트 전력 품질·수배전반 (APB-1200) · 유효 전력

주의 관찰

338.11 kW

기준 평균 309.654 kW

이상 징후 점수37 / 100

유효 전력 338.11kW, 24시간 기준 평균 309.65 대비 통계 편차 점수 37/100입니다.

권장 조치 · 추이를 관찰하고 최근 운전 조건 변경 여부를 확인하세요.

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클린룸 양압 공조 FFU 팬 #1

클린룸 양압 공조 팬 유닛 (AFF-40) · 클린룸 차압

정상

19.51 Pa

기준 평균 17.983 Pa

이상 징후 점수34 / 100

클린룸 차압 19.51Pa, 24시간 기준 평균 17.98 대비 통계 편차 점수 34/100입니다.

권장 조치 · 현재 운전 조건에서 추이를 계속 관찰하세요.

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점수와 원인 후보는 점검 보조 정보입니다. 조치 전 실측값과 현장 상태를 확인하세요.

설비 매뉴얼·트러블슈팅 어시스턴트

질문에 관련된 등록 매뉴얼의 근거와 점검 절차를 찾습니다.

설비 매뉴얼·조치 지식베이스

등록 문서 7건

No.
분류
문서 제목
주요 증상
가능 원인
조치 절차
7
냉각
냉각기 공급 온도 상승 및 냉매 압력 이상 조치 매뉴얼
공급 온도 상승, 냉매 압력 이상, 냉각 성능 저하
가능 원인: 냉각수 유량 저하, 열교환 성능 저하, 온도·압력 센서 오차
공급·환수 온도와 압력의 시각·단위를 확인하고 결측·센서 품질을 먼저 점검합니다. → 현장 운전 절차에 따라 냉각수 유량과 밸브 상태·열교환기 오염을 확인합니다. → 설정값 변경·냉매 작업은 제조사 매뉴얼과 승인된 정비 절차에 따라 담당자가 수행합니다.
6
냉동
냉동기 응축기 방열 불량 및 압력 상승 대응 절차
응축 압력 상승, 방열 불량, 압축기 과부하
가능 원인: 방열면 오염, 환기 부족, 팬 상태 이상 또는 압력 센서 문제
응축 압력과 주위 온도, 팬 운전 상태의 동시 변화를 확인합니다. → 흡·배기 장애물과 방열면 오염을 현장 절차에 따라 점검합니다. → 압력 보호장치 임의 해제 없이 제조사 기준과 정비 승인에 따라 조치합니다.
5
로봇 예지보전
다관절 로봇 감속기 진동·토크 이상 조치 매뉴얼
관절 토크 68 N·m 이상 주의·82 N·m 이상 위험, 서보 온도 62℃ 이상 주의·75℃ 이상 위험, 감속기 센서 진동 RMS 증가
부하·가속도 설정 불일치, 감속기 윤활 열화·백래시, 체결 풀림 또는 진동 센서 설치 오차를 구분합니다. 토크와 진동의 동시 상승만으로 고장을 확정하지 않습니다.
관절 토크·TCP 속도·서보 온도·반복 위치 오차를 동일 시각의 감속기 진동 RMS·파고율·음향 방출과 비교하고 작업물 질량 및 레시피를 기록합니다. → 위험 임계 또는 충돌 징후가 있으면 현장 인터록 절차로 정지하고 접근 전 전원·공압 잔류 에너지를 차단합니다. 승인 없이 E-Stop을 해제하지 않습니다. → 주의 상태에서는 작업 구역을 확인한 뒤 안전 감속 80%를 적용하고 동일 부하에서 토크·온도 추이를 재측정합니다. 감속 명령은 반복 적용해도 추가 감속되지 않습니다. → 정지 상태에서 감속기 체결·윤활·배선 간섭을 점검하고 센서 체결 방향과 기준 파형을 확인합니다. 분해·윤활량 변경은 제조사 정비 기준을 따릅니다. → 조치 후 원점 안전 포지션과 저속 무부하 시험을 수행하고 생산 부하에서 재현성을 확인합니다. 진동 7 mm/s 이상이 지속되면 부품 정밀 진단을 요청합니다. → 시각·부하·전후 토크·온도·진동 파형과 교체 부품을 사건 및 QR A/S 기록에 첨부한 뒤 담당자가 복귀 여부를 판단합니다.